风机水泵节电技术改造方向
因为钢铁企业归于能耗密集型产业，其中风机、水泵单台电耗量相对显得小。过去一直重视不行。其实因为风机、水泵运用广泛、数量杂乱，其耗电量及所占比重仍是适当大的。钢铁企业用电力拖动的5.
5kW以上的离心式和轴流式风机、水泵达几十万台，装机容量也在几千万千瓦的规模上。而现在风机和水泵的运用功率大部分低于国务院“二号节电指令”规则的70%和60%的要求，低至20% ^-40%的有适当一部分，据估计低效机泵占总数的约40%。采纳投资不大、老练可靠的节电办法，在进行功率测验分析、拟定有针对性的方案的前提下，施行广泛的改造，完成节电20%以上是完全可以做到的。近几年来钢铁企业在淘汰低效机泵、推行高效节能机泵、合理选型匹配、进行电能平衡和功率侧试、使机泵系统经济运转、完成管网优化布局、削减节流损失、选用一些节电新技术等方面发展进步很快，取得了明显作用。首要改造方向如下。
合理选型匹配
风机、水泵压力、扬程殷实过量是现在其运转功率低下的一个首要原因。首钢挠结厂4号抽风机负压平均偏高30%左右，不仅电耗较大，而且烧结段料层被压实，透气性变差。1986年6月该厂选用车削叶轮的改造办法，将风机转子直径由2400mm减小到2180mm，将原两台1600k W电机改为用一台1600k W电机拖动，节电400k W·h/(台·h)。上海梅山冶金公司2 X 1060m‘高炉装备的国产汽轮机驱动以转速调理为手法的3套((1套备用)580轴流固定静叶鼓风机，特性与其高炉的工作状况不匹配，在转速调理范围内不能同时满足高炉的风量、风压要求，每台排空800~10001n'/min风量，即鼓风能量的25%-30%被放散掉，年直接扭失35。万元。他们采纳改变各列静叶安装角的节能改造办法，取得7单台削减放风400m'/min以上，相应降低动力汽轮机功耗1600kw的作用。
对单级泵扬程过高的缺点选用切开叶轮减低H一Q曲线的办法，使其运转在高效区域，这是一项化费少、简单易行、收效快的节电办法。但泵的流程、扬程、轴功率与叶轮的外径有必定联系。因而切开叶轮要逐次进行，防止一次切开过多。
有时泵的扬程较高，但单纯切开叶轮节电作用不行抱负。这时可根据流量、扬程的要求选用扩展叶径和降速相结合的方法达到节电意图。如某厂一台20SH-9B型水泵，其额定扬程为42m，流量为1764m'/h,额定功率为74%.但该泵在实际运转时的扬程只要29m，因而功率只要58%左右，经过测验，可明显看出该泵扬程过高和管道系统不相匹配，如单纯选用切开或调速等方法，因为该泵已是B型叶轮不宜再切开，因而可先把叶轮直径B型改为正型，即叶轮直径从600mm扩到682mm，然后再根据流量需要把转速从970r/min降为740r/min(六极电机改为八极电机)。这样一改在满足总管压力不变的条件下，运转功率从58%提高到77 %，电功率从332kW下降到20ok W，每立方米水电耗从0. 1457kW·h下降为0. 1095kW·h，全年可节电47万kW·h.
总投资8000元只需三个月就可收回。对于多级泵扬程高可选用抽级运转方法，如现在对锅炉供水的GC型多级泵往往压力有余，故可抽取一级到两级，然后达到提高功率，削减损耗的意图。抽级时，抽一级可以拆中间的恣意一级，抽两级时可拆中间二、四级或三、五级均可，首末两级不拆。