边墙风机多孔吸声材料的吸声机理和散热

 　　边墙风机多孔吸声材料的吸声机理是：材料内部有无数细小的相互贯通的孔洞，当声波入射到这些材料的表面，进而入射到这些细小的孔隙内时，要引起孔隙内的空气运动，紧靠孔壁和纤维表面的空气，因摩擦和粘滞运动阻力而不易运动，使声能转化为热能而消耗掉。故性能良好的吸声材料要多孔，孔与孔之间互相贯通，并且贯通的孔洞要与外界连通，使声波能进入材料内部。 锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右，因输送的锅炉烟气温度高达180℃，采用封闭隔声会导致散热不良，电机温度过高，甚至烧毁电机。因此，在工艺上将风机降噪和节能两方面结合起来。机房内边墙风机设备的散热主要有三个方面：

　　①引风机与管道壁面的对流散热。

　　②引风机与管道壁面的辐射散热。

　　③风机电机的散热。

　　由于压差，叶片通道内一般会存在叶片压力面向吸力面的二次流动，同时由于气流90°转弯，导致轮盘压力大于轮盖压力也形成了二次流，这一般会导致叶轮的轮盖和叶片吸力面区域出现低速区甚至分离，形成射流—尾迹结构。由于射流—尾迹结构的存在，导致离心风机效率下降，噪声增大。理论和试验都表明，离心叶轮的射流尾迹结构随着流量减小更加强烈，而且小流量时，尾迹处于吸力面，设计流量时，尾迹处于吸力面和轮盖交界处。通过对离心风机整机的数值试验，发现轮盖开孔后，在设计点附近的风机压力提高了约2%，效率提高了1%以上，小流量时压力提高了1.5%，效率提高了2.1%。在设计流量和小流量时，由于轮盖开孔形成的射流，可以明显改善叶轮出口的分离流动，减小低速区域，降低叶轮出口处的最高速度和速度梯度，从而减弱了离心叶轮出口处的射流—尾迹结构。最后我们说说切换风机和电机的方法：

　　1、根据风速决定

　　2、投入G2

　　3、G1空转

　　4、投入G1

　　5、运行G1

　　6、切换G1-G2

　　7、等待再投入

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