阀门控制操作特点和漏电耦合干扰介绍

 　　调度中心对诱导风机阀门的控制实际上是通过上位计算机程序进行按钮操作，一般在两种状态下进行：管网出现故障压力突变而逸出设定值时，及时关闭阀门，减少因延时所带来的巨大损失，这也是设置远程控制系统的最主要目的。在某种特定需要时，如上位计算机随时查询阀门站的运行情况或下位计算机定时向上位计算机报知阀门站的运行数据以及设备故障报警。报警的内容有：压力超值、电动阀失灵或电机过载等。气门电镦机软件设计采用自动循环模块、半自动循环模块和手动操作模块分别编程，并用条件跳转指令将各模块连接起来，这样便于编程和调试。手动操作采用按一次铵钮，执行一个手动状态的方式。当操作方式切换开关置于“手动”时，污泥脱水机输入点X406接通，其常开触点闭合，这时执行手动程序。当操作方式切换开关置于“自动”时，输入点X403的常开触点闭合，这时执行自动程序，否则执行半自动程序。

　　特点：

　　(1)由于新系统仍保留原系统的液压控制系统，所以新系统仍能工作平稳，噪音小，易于实现无级调整。

　　(2)系统加热时间不用专用设备不能进行调整，避免了因赶产量随意调整加热时间而影响产品质量的现象。

　　(3)由于用DC24V电磁阀取代了原来的交流电磁阀，离心脱水机减少了液压控制系统的故障。

　　(4)实现了无触点控制，由于采用了自诊断系统使维护工作变得简便易行，缩短了排除故障的时间。

　　(5)由于PLC定时间继电器定时精确，清除了控制系统由于定时不准造成的误动作。

　　(6)节省了大量电能，一台PLC耗电25W，相当于原控制系统一个继电器的耗电，如果按每天工作16h计算，每台一年可以节省4×103kW/h。

　　(7)所有输入信号只需10mA电流，而改造前信号为安培级电流，因此，延长了按钮开关及行程开关的寿命。

　　(8)由于新系统硬接线和继电器很少，并编制了自保护程序，使故障率明显下降。

　　另外工控系统中，磁场耦夸干扰其成因是线路周围的变化磁场由于流过极强的电流而对电子装置形成回路耦合，最终形成的一种感受式干扰，比如在电磁铁、交流接触器和电动机、变压器及动力线等器件，其周围都有强大的交变电磁场存在，诱导风机会直接对周围的电子线路产生感生电流和感生电动势，最终形成一种干扰。漏电耦合干扰的形成是因为在控制装置内部，不存在必然联系的电气部分，因为一些原因降低了电气的绝缘性能，导致有漏电流从各个部分经过，最终形成的一种干扰。由于在工作状态下，装置内部的器件发热，会凝结露水在器件表层，因此会使存在于外部或内部的绝缘电阻下降，最终形成的一种干扰，往往会在工作环境及其恶劣的条件下，形成漏电耦合干扰。

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